1、前言

水廠凈水處理采用混凝、沉淀、過濾和消毒的常規處理工藝。過濾是去除沉淀或澄清后水中的剩余濁物，是常規凈化工藝中去除懸浮物質的后一道工序，因此，正確對濾池進行維護和管理尤為重要。其中，正確進行濾池反沖洗操作，提高反沖洗效果，對提高濾池的清潔度，充分發揮過濾功能至關重要。

2、反沖洗操作的優化

2.1 控制適宜的膨脹率

濾池反沖洗的實現：（1）依靠濾料顆粒之間的相互摩擦；（2）依靠向上水流的剪力對濾料的沖刷。吸附在濾料上的污泥稱為一次污泥，把濾料間隙中的污泥稱為“二次污泥”，“一次污泥”需要依靠顆粒間的碰撞和摩擦來去除，而“二次污泥”主要靠水流剪力來去除。在實際生產中，隨著沖洗強度的增加，濾層的膨脹率也隨著增加，濾料顆粒間的空隙也隨著增加，因此，流過該孔隙的水的流速并不是隨著沖洗強度的增加而增加。顆粒上的污泥除了受到水的剪力作用以外，還有顆粒間相互摩擦力的作用。沖洗強度越大，濾層的膨脹率也越大，這就意味著顆粒間的空隙就越大，因此濾料顆粒間的相互碰撞的機率也就越小，就整個濾層而言，濾料上附著的污泥受到的摩擦力也就隨著沖洗強度的增加而減小。

通常，沖洗強度和膨脹率是緊密聯系的：濾層膨脹率控制得好，沖洗強度就符合沖洗要求，濾池的反沖洗效果就很好。文獻報道，濾池較佳膨脹率設定以20%-30%為宜。不同的水廠，濾池結構都有所不同，沖洗時因水頭損失不同而導致的沖洗強度和濾層膨脹率的對應關系會有所不同，經實踐總結，把單層濾池的膨脹率設定為40%。

2.2 過分提高沖洗強度造成的危害

有些人認為“加大沖洗強度，反沖洗效果就越好”，在實際操作中調大反沖洗進水量（有氣-水反沖的濾池甚至會調大進氣量），這種操作方法造成的危害：

（1）濾池跑砂。沖洗強度過大，濾層膨脹率就會過大，濾池反沖洗時會沖走大量相對較細的濾料。水廠在對虹吸濾池進行反沖洗時采用氣水混合沖洗的方式，由于壓縮空氣管路在濾池底的鋪設不規范，氣洗壓力無法穩定控制，稍不注意就會造成跑砂，不僅浪費嚴重，而且影響過濾效果。

（2）破壞承托層結構，引起漏砂。濾池的承托層采用礫石，按粒徑由大到小的順序由下而上依次鋪設，承托層起著防止濾料進人配水系統，均勻收集濾后水以及均勻配置反沖洗水的作用。若沖洗強度過大，則會破壞承托層結構，使礫石產生移動，破壞承托層結構，影響過濾效果。

（3）破壞配水系統。濾池大多采用大阻力配水系統，一味提高沖洗強度，會提高配水支管爆裂的可能性；破壞承托層結構后砂漏入配水支管并堵塞支管，降低配水的均勻性，影響過濾效果。水廠采用的是小阻力配水系統，沖洗強度過大會沖脫濾頭，嚴重的甚至掀翻濾板。

3、結語

生產實踐表明，沖洗效果與濾層的膨脹率有關，只有把膨脹率控制在合理的范圍內，才能較大限度提高反沖洗效果，而沖洗強度只是反應膨脹率的一個指標。