衡量濾料性能的指標主要包括：濾料的粒徑和級配、濾料的納污能力、濾料的孔隙率和比表面積、濾料的機械強度和化學穩定性。

1、濾料的粒徑和級配

濾料的粒徑和級配應適應懸浮顆粒的大小和去除效率的要求。粒徑表示濾料顆粒的大小，通常指能把濾料顆粒包圍在內的一個假想球體的直徑。級配表示不同粒徑的顆粒在濾料中占的比例。

粒徑分平均粒徑和有效粒徑。平均粒徑：指50%按質量計濾料能通過的篩孔孔徑（以mm計）；有效粒徑：表示有10%濾料能通過的篩孔孔徑。不同的過濾工況對濾料粒徑有不同的要求，使用時應根據具體情況選取。濾料粒徑過大時，細小的懸浮物會穿過濾層，而且在反洗時不能使濾層充分松動，造成反洗不干凈，使沉積物和濾料結成硬塊，產生水流不均勻、出水水質降低和濾池很快失效的問題；粒徑過小時，水流阻力大，過濾時濾層中水頭損失增加得很快，從而縮短了過濾周期，反洗水的消耗量也就會相對增加。

不均勻系數反映了濾料顆粒粗細的不均勻程度。不均勻系數越大，則粗細顆粒的尺寸相差越大，顆粒越不均勻，對過濾和反沖洗都會產生不利的影響。如果較大時，濾層的孔隙率小、含污能力低，從而導致過濾時濾池工作周期短；反沖洗時，若滿足細顆粒膨脹要求，粗顆粒將得不到很好的沖洗，反之，若為滿足粗顆粒膨脹要求，細顆�？赡軙�被沖出濾池。越接近1，濾料越均勻，過濾和反沖洗效果愈好，但濾料價格越高。

為滿足過濾對濾料粒徑級配的要求，應對采購的原始濾料進行篩選。在過濾和反沖洗過程中，濾料由于碰撞、磨損會出現破碎和磨蝕而變細，從而造成濾料層孔隙率減小，對過濾產生不利影響。因此，應根據情況更換濾料。

2、納污能力

濾料層承納污染物的容量常用納污能力來表示。其含義是在保證出水水質的前提下，在過濾周期內單位體積濾料中能截留的污染物量，以kg/m³或g/cm³表示，其大小與濾料的粒徑、形狀、濾層厚度等因素有關，即取決于濾層厚度L和濾料粒徑de的比值L/de。L/de值越大，處理效果越好，因為L/de值與單位過濾面積上濾料的總表面積和顆粒數目成正比。所需的L/de值因水質、濾速、去除率及要求的過濾持續時間而異，當進水含懸浮物量較大時，宜用粒徑大、厚度大的濾料層，以加大濾層的含污能力；如含懸浮物量較小，宜用粒徑小、厚度大的濾料層。

如果孔隙尺寸及納污能力從上到下逐漸變大，在下向流過濾中，水流先經過粒徑小的上部濾料層，再到粒徑大的下部濾料層，大部分懸浮物截留在床層上部數厘米深度內，水頭損失迅速上升，而下層的納污能力未被充分利用。理想濾池濾料排列應是沿水流方向由粗到細。解決實際濾池與理想濾池矛盾的途徑如下：

①改變水流方向，即原水自下向上穿過濾層。

②改用雙層或多層濾料，即選擇不同密度的濾料組合。在上部放置粒徑較大、密度較小的輕質濾料，在下部放置粒徑較小、密度較大的重質濾料。

③采用新型的密實度或孔隙率可變的濾料，這種濾料由柔性材料人工制成，如纖維球、輕質泡沫塑料珠、橡膠粒等。

3、孔隙率和比表面積

濾料的孔隙率是指在一定體積的濾層中孔隙所占的體積與總體積的比值，用m表示。其m的計算公式：m=（1-ρ/ρ0）*100%。

公式中，ρ為無煙煤濾料的密度（通常在1.4-1.6之間），表示單位體積的濾料在密實條件下的質量，g/cm³；ρ0為濾料的堆積密度，表示單位堆積體積濾料的質量，g/cm³。根據此公式我單位算出來幾種常用濾料的空隙率，石英砂濾料的孔隙率一般在42%左右，無煙煤濾料的孔隙率為50%-55%，陶粒濾料的孔隙率為65%-70%。

濾料的比表面積是指單位質量或單位體積濾料所具有的表面積。單位為cm²/g或cm²/cm³，以S表示。S值越大，則吸附雜質的能力越強。比表面積是評價濾料過濾性能的重要指標，我單位計算出來的幾種粒度（用d表示）一定的粒狀濾料的S值為：石英砂濾料，d=0.15-1.2mm，S=2.8-30.4cm²/g，無煙煤濾料d=0.15-1.2mm，S=2.8-30.4cm²/g；金剛砂，d=0.15-1.2mm，S=37.1-203cm²/g。

4、濾料的機械強度

濾料應該有足夠的機械強度，以減輕運行中顆粒間互相摩擦造成的破碎現象。濾料的機械強度常用磨損率和破碎率來表示。

5、化學穩定性

在1:1的鹽酸溶液中，濾料溶出物的質量分數稱為鹽酸可溶率，它是判斷化學穩定性的重要指標�；瘜W穩定性要求經久耐用，不溶于鹽酸，不會導致二次污染。

此外，濾料應不含對人體健康有害及有毒的物質，不含對生產有害的物質，濾料還應就地取材、價格便宜、貨源充足。